測硫儀的故障現象以及其原因和處理方法 1、空氣凈化裝置：包括一個流量計、兩個玻璃管、一個氣泵和連接軟管。
(1).流量計：由于其進出口與干燥管相連，氣路可能被干燥管內的硅膠顆粒堵塞，導致氣流不穩定或無法調節規定流量；或者進入灰塵和水分的結合，會對小浮子造成很大的阻力，也會造成流量不穩定或無法調節；它本身的損壞，如內部氣路密封不嚴，針閥也會造成流量不可調或不穩定。
(2) 玻璃管：下端填充脫脂棉。分別蓋住上下氣孔，以免內容物被吸入連接管，堵塞氣路。如果本身有小裂縫，可以用專用膠水密封。一旦硅膠*變色，應及時更換。
(3)氣泵：原理是兩個皮杯在電磁作用下往復運動，產生氣動力。它的故障一般是由于兩個皮杯破裂造成的。如果杯子壞了，泵送力會減小，這意味著流量計的浮子不斷下落，流量不穩定，與1和2相同。
(4)橡膠管：容易老化，導致系統泄漏，流量不穩定。
上述故障的表現是一樣的。每次測試要進行的檢漏工作都是針對他們的（當然也包括電解池），并反映在制樣結果上，這些都使測量結果不穩定、波動。低的。
2. 電解槽
（1）電解槽頂蓋要擰緊，密封圈要老化，各進出料口的膠水會成為漏氣的原因。
(2)電解槽內有四個極片，一組兩個小，一組兩個大的為指示電極，即電解電極。指示電極的作用是感應電解液的滴定情況，進而控制電解電極的滴定。如果任何一個電極出現故障，實驗將無法進行。因此，必須保證四極片表面清潔，密封膠不得開裂。
如果指示電極片與其引線斷開（如密封膠破裂時），電解電極將繼續電解，不能停止。電解液變紅，屏幕快速計數（即使沒有放置煤樣），其表面粘性污染也是如此：如果電解電極極片與其引線斷開，在制樣過程中電解液會越來越白，但屏幕永遠不會計數，相當于電解開關處于閉合狀態。表面粘連表現為電解延遲，即在液體很白時突然開啟電解，測量結果嚴重偏低且不穩定。
處理方法：如果表面有粘性，可以清洗。如果斷膠，清除殘膠，拆下連接極片的塑料管，清洗內壁，更換腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不要封裂，因為電解液可能有內部堆積，引線已被腐蝕，與極片不導電。
(3)電解槽的引出插頭和機器上的插座隨著時間的推移氧化松動。松動引起的故障現象與極片被污染或開路相同。插頭可以鍍上一層薄薄的焊錫，去除氧化層，增加插頭和插座的密封性，也可以直接焊接到機器中的相應點上。
3、攪拌器：
其原理是利用旋轉磁場帶動電解槽內的磁力攪拌棒旋轉。如果攪拌器的磁場減弱或電機速度減慢，則攪拌速度相應減慢。攪拌棒磁力消失是攪拌失步現象的常見原因，可更換或磁化。攪拌速度越快，越有利于SO2水合物滴定的均勻。如果攪拌速度過低，也是導致測量結果不理想的原因之一。如果攪拌器在實驗中停止，則會發生過度電解。
4、燃燒爐部分：
(1)熱電偶的正確安裝非常重要。向下插入直到碰到硅碳管，然后退回。
2毫米。距離越遠，儀表顯示值低于實際爐溫 如果溫度沒有上升到設定溫度（實際爐溫已經達到）或上升到設定℃，控制精度不好，溫度控制點波動幾十度甚至上bai度：如果熱電偶接觸到硅碳管，當溫度升高到高溫時，硅碳管會有漏電流進入機器，導致顯示溫度波動很大，直線下降甚至出現負溫（由于熱電偶的返回，溫度下降時會出現負溫）。微分），嚴重損壞儀器電路的溫度部分。溫度控制異常，爐溫過高（遠高于1050℃）的現象是：往爐里看，不再是正常的紅燈，而是變白了，往往造成石英舟粘在還原劑上，減速機燒傷嚴重。如果將煤樣送入煤樣中，會發現煤灰已經在瓷舟上融化，刮不下來。根據實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶連接不好或內部電路開路，硫表顯示1，表示超量程：如果熱電偶短路，儀表將一直顯示室溫。
(2) 還原器為樣品的密閉燃燒室，保證燃燒產生的SO2氣體在氣泵的作用下全部進入電解槽。如果出現裂紋或斷裂，會導致含硫氣體逸出，使測量結果嚴重偏低且不穩定。爐口緊固螺絲，拔出檢查。
(3) 10Ω是調試硅碳管時的最佳值。電阻值過大或過小，最大加熱電流都會變小，自然老化后，電阻值會變大。表現為加熱時間變長或設定溫度無法升高：此時爐流模擬顯示燈無法到達9或10燈位。處理方法一般是更換，判斷時可以測量電阻值。 |
