數控等離子切割機的除塵方案

        1. 概述
        在現代工業生產中，數控等離子切割與傳統的火焰切割技術相比。數控等離子切割機技術在金屬板材切割過程中切割精度高、切割速度快，因此在機械行業中得到越來越廣泛的應用。 .一般大型數控等離子切割機在切割鋼板時會產生大量的煙塵。煙塵從工件下方噴出，分布在車間內，使車間內充滿煙塵。工人的工作條件極其惡劣，不僅影響工人的身體健康，而且大大降低了勞動生產率。這就帶來了越來越嚴重的污染問題，數控等離子切割機的煙塵控制也越來越緊迫。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，從根本上改善勞動環境，保證勞動者在勞動過程中的健康狀況，同時提高勞動生產率。我公司為貴司設計滿意的煙塵凈化系統。
        二、數控等離子切割機煙塵的一般處理方法
        目前控制切割機煙塵的方法一般有兩種：濕式處理和干式處理。
         1、隨著我國節能減排、環境保護的呼聲越來越高，近年來大部分企業都優先采用等離子水下切割方式。所謂濕處理法，就是在切割平臺下方設置水床，使工件在水中，切割作業在水下完成，使切割產生的氧化物被水捕獲達到凈化工作環境的目的。這種處理方法只需要制造一個水容器，一次性投資低：但是這種處理方法會造成二次污染（水污染），而且金屬氧化物在水下容易壓實，難以清洗。而對于北方用戶來說，冬天天氣較冷，切割平臺內的水會結冰，給切割帶來不便，這種處理方式不適合鋁鎂等金屬切割煙塵的凈化。切割時會產生爆炸性粉塵。濕式除塵的另一個缺點是鋼板在切割時與水接觸容易生銹，水下切割效率低。
         2、干式處理方式也隨著切割機的發展而不斷更新。早先在切割頭上加裝了可移動的吸風罩，但在實際應用中發現鋼板與切割處的間隙比較窄，大部分煙塵都在下部鋼板、上防塵罩不能達到吸煙除塵的效果。
         3. 總體設計思路
        一般大型數控等離子切割機在切割鋼板時會產生大量的煙塵。煙塵從工件下方噴出，分布在車間內，使車間內充滿煙塵。工人勞動法規設備極差，不僅影響員工身體健康，而且大大降低勞動生產率。
        為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我院研制了等離子切割除塵系統。切割時產生的大量煙塵立即從平臺底部清除。邏輯控制，自動分段排氣，大量節省運行成本。勞動環境得到*，勞動者在勞動過程中的健康狀況得到保障，勞動生產率也得到提高。
        干式加工方法是在切割工作平臺上增加一套煙塵捕集裝置。處置達標后排放。等離子切割產生的煙塵基本上是在工件切割下形成的，所以吸式負壓切割平臺成為了較為常見的煙塵收集裝置。為了節省設備投資，提高通風效率，即以較小的吸風量實現更高的煙塵收集量——只對切割過程中的區域進行抽真空，因此切割平臺將被分割沿著切割機的主導軌是一個小的密閉區域，側面有一個出風口。吸口的工作形式分為側吸式移動吸口和真空室側壁上的閥門吸口。其中，前者因其結構簡單、工作可靠、除塵效果好而得到廣泛應用。
        四。切削除塵系統的組成及工作原理
        為了在保證過濾效果的前提下節省投資，我們在設計中采用了分片的方法，將切割臺下方的通風臺分成若干個幾何尺寸相等的小房間。每個小室通過可控閥與主吸管一體，通過與切割頭安裝座一體的感應機構實現閥門開度控制，使小室在切割過程中與切割頭的位置相對應。操作 閥門始終處于打開狀態，而其他腔室中的閥門處于關閉狀態。這樣就大大減少了吸入量，從而節省了設備投資。這樣，固定除塵系統的風量就與切割平臺的寬度有關。一般需要比較大的風量才能有較好的除塵效果。數控切割機除塵系統由切割平臺、排氣管、高效除塵器和控制系統組成。
        切割平臺由工件支撐架、渣斗、平臺底架組成。切割平臺在水平方向上分為幾個不同的間隔。尺寸為1.2m×2.0m。縱向兩側有兩條貫穿全長的風道。切割平臺的每個水平區間與縱向風道連接或分離。 .每個隔室都有一個渣料斗，用來盛放切割過程中產生的金屬渣和金屬碎屑。必要時可將渣桶提起以將其卸下。渣斗兩側各有一個排氣口。工件支撐板固定在切割平臺的上部以支撐工件。工件托板可拆卸，更換方便（切割平臺上部的格柵設計寬度約為0.5m）。
        在平臺工作面更經濟的能耗下，有適當的向下風速，保證煙氣不逸散。采用高效除塵器去除煙塵中的顆粒，確保排放符合環保要求。切割工作前啟動通風機，使空氣在機架位置以相應的間隔繞過工件，連同切割產生的煙塵，通過該位置的渣斗通風口進入縱向風道，通過風道，經過高效除塵器過濾后排放到大氣中。
        數控等離子切割機上部鋼板的覆蓋率與排風量有很大關系。我們公司設計的平均覆蓋率超過50%。為有效切割，為4.0m寬的工作平臺，風量為16000m3/h，故兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮風道密封問題氣動蝶閥，最終風量為35000m3/h。
         5、以上治療方法的好處
        1、干式切割比水上切割效率高很多；
         2、排氣管帶走了切割過程中的大部分熱量，極大地保護了切割頭，提高了其使用壽命；
         3. 切割過程中鋼板上部無水分和煙霧，使切割更加準確和精確。
         4、切割易發生爆炸的鋁、鎂等氧化物和水時，大大提高了工人的安全性；
         5、與濕法相比，干法除塵減少了二次污染，切屑容易清理；
         6、柵板可拆卸，方便清洗、維修、更換柵板；
         6、除塵器的選型設計
        1、粉塵的凈化只能通過除塵器來實現。除塵器的好壞直接影響到除塵系統的除塵效果，除塵的耗電量，以及整個系統能否長期穩定可靠運行。除塵器的形式很多，各有優缺點。關鍵是如何揚長避短，適應系統工藝和粉塵成分，以獲得更好的處理效果。
         2、MLWF系列濾筒脈沖除塵器是集多年研究和技術經驗和成果，向用戶介紹了一種具有國際水平的濾筒脈沖除塵器技術和產品。是一種除塵效果好、除塵效率高、運行可靠、維修方便的除塵設備。
         3、控制系統控制系統可以手動和自動兩種方式，人工脈沖清灰機構個性化設計，PLC控制柜獨立完成過濾和清灰卸料工作，操作簡單。
         7、除塵器的工作原理
        除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾筒、除塵裝置、卸塵裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管進入各室的灰斗。大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，而較細的粉塵則均勻地進入中箱體，吸附在濾袋外表面，使潔凈的氣體通過濾袋進入上箱體，通過潔凈空氣箱排放到大氣中。隨著過濾條件的進展，濾袋上的灰塵越來越多。當設備阻力達到限制阻力值（一般設置為1500Pa）時，除塵控制裝置會根據壓差設定該值或除塵時間。設定好數值，按設定的程序打開除塵風機進行除塵，將濾袋上的灰塵抖落（即使細小的灰塵可以更*地清理干凈），將其排入灰斗并由排灰機構排出。